Zasada i technologia wytwarzania światłowodu z tworzywa sztucznego
Zasada i technologia produkcjiplastikowe światłowód
Obecnie dwie metody stosowane do wytwarzania włókien z tworzyw sztucznych, wytłaczanie i żel międzyfazowy, wyewoluowały z procesów produkcji tworzyw sztucznych.
Metodę wytłaczania stosuje się głównie do wytwarzania włókien z tworzyw sztucznych o rozkładzie indeksu skokowego. Etapy procesu są z grubsza następujące: Przede wszystkim uważa się rdzeń monomeru metylometylopropylenowego metylometylopropylenowego przez destylację próżniową po oczyszczeniu, wraz z inicjatorem polimeryzacji i środkiem przenoszącym łańcuch do polimeryzacji w pojemniku, a następnie umieścić pojemnik w ogrzewaniu elektrycznym w piekarniku, umieszczonym przez pewien czas, tak aby polimeryzacja monomeru, całkowicie na końcu, miała całkowitą polimeryzację pojemnika metylowo-akrylowego ogrzewanego do temperatury ciągnienia, Włókno z tworzywa sztucznego typu krokowego jest wytwarzane przez sprężanie stopionego polimeru z górny koniec pojemnika suchym azotem. Rdzeń z włókna z tworzywa sztucznego jest wytłaczany z małej dyszy na dnie pojemnika, a następnie warstwa polimeru o niskim współczynniku załamania światła jest powlekana na zewnątrz wytłaczanego rdzenia z włókna.
Metodą wytwarzania włókna z tworzywa sztucznego o gradientowym rozkładzie współczynnika załamania światła jest metoda żelowa interfejsu, a etapy procesu metody żelowej interfejsu są z grubsza następujące: Wysoki współczynnik załamania światła domieszki w rdzeniowej mieszaninie monomerów wykonanej w rdzeniu, po drugie kontrola szybkości polimeryzacji , masa cząsteczkowa polimeru, wielkość inicjatora i środka przenoszącego łańcuch do rdzenia zmieszanego roztworu, następnie roztwór do wybranej do okładzin materiałów z pustej rurki metylo-metyloakrylowej (PMMA), końcowa zostanie wyposażona w rurkę z mieszanki rdzeniowej PMMA umieszczoną w piecu, Polimeryzacja w określonych temperaturach i warunkach. Podczas procesu polimeryzacji rura z PMMA jest stopniowo pęczniena przez zmieszany roztwór, tak że w wewnętrznej ściance rurki z PMMA tworzy się faza żelowa. Grubość polimeru stopniowo pogrubia się, a polimeryzacja kończy się w środku rury PMMA, otrzymując w ten sposób prefabrykowany pręt z włókna z rozkładem gradientu współczynnika załamania wzdłuż kierunku promieniowego. Na koniec prefabrykowany pręt z włókna z tworzywa sztucznego jest wysyłany do ogrzewania.
