Typowe wady powierzchni kabla i zapobieganie im

W przypadku kabli światłowodowych i innych produktów kablowych formowanych wtryskowo, wady powierzchni są częstszymi problemami jakościowymi produktu. Wady różnego typu, typowe wady powierzchni kabli to pory, dziurki, pęcherzyki itd. Właściwości izolacyjne kabla, właściwości mechaniczne, stabilność termiczna i właściwości starzenia będą miały pewien wpływ. Spowoduje to spadek wskaźnika kwalifikacji produktu, wzrost wskaźnika przeróbek, wzrost kosztów produkcji, spadek konkurencyjności rynkowej. W niniejszym artykule przeanalizowano przyczyny wad, takich jak porowatość i dziurki w osłonie produktów kablowych, i odpowiednio przedstawiono pewne środki zapobiegawcze w celach informacyjnych.

 

 

Wyprodukowane przez przyczynę analizy

(1) Proces wytłaczania kabla, temperatura, ciśnienie, prędkość i inne parametry nie są jednolite, co doprowadzi do wytłaczania pęcherzyków powietrza i pustych przestrzeni, co wpłynie na jakość kabla. Na przykład w procesie wytłaczania osłony (płaszcza), ze względu na PVC lub PE i inne materiały osłony oraz śruby, beczki i inne obciążenia ścinające, powstanie wysoka temperatura tarcia, jeśli efekt sterowania układem chłodzenia wytłaczarki jest słaby, temperatura jest poza kontrolą, izolacja, profile osłony pojawią się w postaci otworów powietrznych, dziurek. Jeśli temperatura powierzchni jest zbyt wysoka, powierzchnia produktu ma spalone cząstki, zjawisko ciągnięcia; jeśli temperatura powierzchni jest zbyt niska, materiał nie jest wystarczająco uplastyczniony, powierzchnia produktu staje się szorstka.

 

(2) Podczas transportu, przechowywania lub granulowania surowców konieczne jest utrzymanie suchego, czystego, wolnego od kurzu i oleju środowiska. Jeśli surowce są wilgotne, podczas głębokiego przetwarzania w profilach izolacji i osłony mogą wystąpić problemy z jakością, takie jak otwory powietrzne i dziurki.
① Jeśli temperatura peletyzacji jest zbyt wysoka, wilgoć może wpłynąć na strukturę molekularną materiału i spowodować powstanie otworów powietrznych, a także zakłócić normalny proces wytłaczania.
② W procesie wytłaczania woda pod wpływem ciepła zamienia się w parę wodną, ​​tworząc w profilu wiele pęcherzyków. Nie tylko wpływa to na właściwości mechaniczne izolacji lub warstwy ochronnej, ale poważniejsze jest zmniejszenie rezystancji izolacji lub wytrzymałości elektrycznej, dlatego produkcja izolacji powinna być ściśle kontrolowana pod względem zawartości wody.

(3) Materiał osłonowy w procesie peletyzacji, awaria układu wydechowego próżni wytłaczarki, efekt wydechu nie jest dobry. Wytłaczarkę można wymienić na drugą peletyzację, stosując metodę próżni do odprowadzania gazu wytwarzanego przez materiał w warunkach wysokiej temperatury.

(4) W procesie produkcji osłony (płaszcza), jeżeli forma nie zostanie odpowiednio dobrana, powstaną w niej również otwory powietrzne i dziurki.
① Podczas wytłaczania dużych przekrojów warstwy izolacyjnej lub osłony kabla elektrycznego (optycznego), zwykle przy użyciu formy do wytłaczania rur, jeśli wybierzesz duży otwór i matrycę z dłuższą zewnętrzną matrycą, w przypadku wytłaczania większej grubości, ciśnienie w ustach matrycy jest małe, a profil produktu jest podatny na otwory powietrzne, takie jak dziurki i inne problemy jakościowe; wręcz przeciwnie, nie jest łatwo je uzyskać.
② Jeśli dobór formy nie spełnia wymagań procesu, odstęp między wewnętrzną i zewnętrzną matrycą jest niewłaściwy, a zestaw form jest używany do otwierania szeregu specyfikacji produktu i prowadzi do niskiego ciśnienia głowicy, powierzchnia opakowania produktu będzie wypukła, a wygląd problemu z jakością nie będzie gładki.
③ Jeżeli forma ma niewielkie uszkodzenie lub zużycie, może to również prowadzić do wad powierzchni kabla, takich jak puste przestrzenie.

 

 

Środki zaradcze w celu rozwiązania problemu

(1) W procesie wstępnego formowania, mieszania, granulowania i formowania materiału osłonowego wystarczająca powinna być próżnia lub wyciąg;

(2) Po schłodzeniu wodą podczas granulacji, granulki powinny być całkowicie wysuszone i schłodzone przed odmierzeniem i zamknięciem worków;

(3) Należy zwrócić uwagę na zapobieganie wilgoci i zanieczyszczeniom podczas transportu oraz zadbać o odpowiednią ochronę opakowania;

(4) Przed wytłaczaniem należy sprawdzić, czy materiał jest wilgotny, czy nie, a granulki należy osuszyć;

(5) Zastosuj metodę szybkiego chłodzenia w celu obniżenia temperatury, gdy produkty opuszczają otwór formy, a następnie użyj zimnej wody do bezpośredniego chłodzenia w sekcjach;

(6) Regularnie czyść głowicę maszyny, a także dokładnie czyść trzy segmenty głowicy i wymień sito po każdym zatrzymaniu zmiany.

 

Specjalizujemy się w branży kabli światłowodowych od prawie 10 lat i zyskaliśmy wielu znanych klientów na całym świecie dzięki długoterminowej współpracy. Jeśli jesteś zainteresowany naszymi produktami, skontaktuj się ze mną.

 

  

 

Kontakt: